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棕剛玉對于節能措施的研究

發布日期:2019-01-15 作者:新密市正陽鑄造材料 點擊:

  棕剛玉是一種人造工業原料,廣泛應用于耐火材料工業、各種材質的固結磨具、涂附磨具和研磨膏等,是國家現代化建設中它又是一個不可缺少的工業原料。棕剛玉產業在我國起步較晚,是1951年由當時的沈陽蘇家屯砂輪廠研制成功,至今已經走過60多年的里程。半個世紀以來,我國的棕剛玉產業從無到有,從小到大。

  

  在上世紀80年代之前,我國只有中國第一砂輪廠、第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第七砂輪廠等幾家大的國營企業生產棕剛玉,當時的產量也不過十幾萬噸。自從我國改革開放以來,棕剛玉生產像雨后春筍般蓬勃發展起來,到目前為止成為世界棕剛玉生產大國。但是棕剛玉的生產是非常消耗能源的,當今,節能減排不僅是國家政策所趨,也是降低成本、提倡低碳經濟所需,所以現在筆者就棕剛玉節能措施的研究展開論述。

  

  降低冶煉成本

  

  棕剛玉傾倒爐在生產過程中大量消耗電能,是名副其實的“電老虎”。在如何降低耗電量方面,我們經過不斷實踐,主要從以下三方面進行改進:

  

  鋁礬土是生產棕剛玉的主要原材料,但它也是鋁工業、耐火材料工業和石油工業的主要原材料。隨著國家工業化進程的不斷提速以及鋁工業、耐火材料工業、石油工業的飛速發展,高品位的鋁礬土礦已蹤跡難覓,棕剛玉生產對鋁礬土礦的要求與鋁工業、耐火材料工業不同,后者要求鋁礬土礦的品位較低。

  

棕剛玉對于節能措施的研究


  我國的棕剛玉生產起初都是用固定爐進行生產的,上世紀70年代出現了傾倒爐生產工藝,目前我國棕剛玉生產使用固定爐和傾倒爐的比例大約為3∶4。不論是固定爐也好或是傾倒爐生產也罷,其生產工藝基本相似,都是以鋁礬土為主要原材料,再配以其它輔助材料在礦熱爐中經高溫熔化,經一系列的物理化學反應而制得的,是一種能耗比較高的產品,其能耗費用占生產成本的2/5~1/2,因此鋁礬土品質的好壞決定了能耗的高低。上世紀80年代之前,生產棕剛玉所用的鋁礬土其Al2O3含量均為80%左右,鋁硅比為20∶1。用這種高品鋁礬土生產棕剛玉時,固定爐的單位耗電為2600千瓦時左右,傾倒爐單位耗電為2500千瓦時左右。

  

  目前在我國境內Al2O3含量達到85%的鋁礬土礦奇缺,或者說已經枯竭?,F在生產棕剛玉所用的鋁礬土其Al2O3的含量多在70%~80%之間,SiO2含量在5%~15%之間。鋁礬土中SiO2含量的高低對單位耗電的影響顯著,有資料表明,SiO2在鋁礬土中的含量每增加2%時其單位耗電可增加8%~16%。因此,目前各棕剛玉生產企業單位耗電都居高不下,固定爐單位耗電達到2800千瓦時左右,傾倒爐單位耗電達到2700千瓦時左右,有些甚至更高,加之電力和原材料價格不斷上漲,使生產成本長期在高位運行,企業生產成本壓力很大,同時也給節能減排帶來了巨大的困難。

  

  目前,生產棕剛玉所用鋁礬土的Al2O3含量為70%~75%的礦居多,用這樣的鋁礬土礦去冶煉棕剛玉時單位耗電已在3000千瓦時以上,按當前的電價計算,能耗費用要占生產成本的2/5以上,生產企業已基本上無利可圖。由于諸多基礎工業及剛玉制造業的快速發展,鋁礬土需求量迅猛增長。由于鋁礬土資源的匱乏,再加上有的礬土供應商和中間環節的不規范行為,棕剛玉冶煉所用的熟鋁礬土數量難以得到保證,而且質量嚴重下滑,棕剛玉冶煉成本更是節節攀升。因此嚴格控制原材料入廠標準,不僅是降低生產能耗的要求,更是企業生存的需要。


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